Giới thiệu màn hình Weintek

Weintek Labs là hãng đến từ Đài Loan (Taiwan) với trên 30 năm kinh nghiệm về nghiên cứu và sản xuất màn hình HMI (Human Machine Interface). Hiện nay trên thị trường có rất nhiều hãng sản xuất màn hình HMI có thị trường rộng lớn như: Proface, Mitsubishi, Siemens, Delta, Hitech… Một số hãng đến từ China: Kinco, Samkoon, MCGS, TouchWin…Nhưng với thế mạnh của mình, Weintek Labs đã có 1 thị trường lớn nhất định ở Việt Nam và các nước khác trên thế giới mà hầu hết người biết về HMI đều biết về Weintek.

Màn hình HMI Weintek

 

Màn hình HMI Weintek với điểm mạnh là giá thành cực rẻ,  phần mềm dễ sử dụng, đáp ứng được đủ các yêu cầu mà 1 HMI đúng nghĩa phải có, từ cấu hình, kết nối truyền thông, phần mềm mở (Open source), sản phẩm tiêu chuẩn chất lượng Đài Loan (Taiwan)

HMI Weintek có đủ các kích thước tùy chọn từ 4.3 inch, 7 inch, 10 inch, 12 inch, 15 inch và ngõ ra HDMI tùy chọn để hiển thị trên LCD cỡ lớn. ( hỗ trợ độ phân giải 1024×768). Hỗ trợ truyền thông Free protocol và các loại PLC phổ biến hoặc không phố biến từ RS232, RS485 đến Ethernet.

Với nền kinh tế và điều kiện thời tiết Việt Nam hiện nay thì lựa chọn HMI Weintek là đảm bảo bảo tốt cả về giá và hiệu suất sản phẩm.

Liên hệ để được tư vấn tốt hơn:

Hotline: 0946733151- Mr Duy

Email: dhl0946733151@gmail.com

TRUYỀN THÔNG GIỮA PLC BECKHOFF BC8150 VÀ PRO-FACE PANEL GP4105

TRUYỀN THÔNG GIỮA PLC BECKHOFF BC8150 VÀ PRO-FACE PANEL GP4105

Trong bài viết trước chúng tôi đã hướng dẫn viết chương trình của một BC8150 PLC Beckhoff. Trong bài này tôi sẽ giải thích các bước kết nối một màn hình cảm ứng Pro-Face GP4105 với BC8150 mà tôi đã thực hiện để giao tiếp cả hai thiết bị này.

Giao thức truyền thông được sử dụng là Modbus RTU. Trong PLC chỉ có để cung cấp cho một địa chỉ từ 40 đến 59 trong các công tắc xoay trên mặt trước  (với hơn 40 địa chỉ PLC được tự động thiết lập cho Modbus RTU ). Cáp truyền thông ở một đầu có một đầu nối DB9 đực cho PLC và tenminal trên màng hình, với các kết nối sau:

Chương trình phần mềm được sử dụng là Pro-Face GP-Pro EX Limited Edition  miễn phí. Nó có sẵn trong trang web của hãng.  Sau đó chạy GP-Pro EX Limited Edition và cho biết nó sẽ tạo ra một dự án mới.

Chọn OK và lựa chọn mô hình bảng điều khiển chúng ta có, trong trường hợp của tôi GP4105 , và những định hướng trong đó chúng ta sẽ cài đặt, tôi chọn là Landscape (ngang).

Cách bấm Next , chúng tôi sẽ yêu cầu các giao thức giao tiếp với PLC. Trong số hàng loạt các khả năng chọn Modbus-IDA .

Dự án được tạo thì xem màn hình hệ thống

Nhấn vào liên kết Device / PLC1 để nhập chi tiết của thông tin liên lạc. Ở đây chúng ta chỉ đơn giản là thay đổi tốc độ 9600baud

và ở phía dưới, bên cạnh hộp PLC1 nhấp chuột vào nút nhỏ chỉ để bên phải (giữa Device Name và Cài đặt ). một cửa sổ nơi chúng tôi định hướng, chúng tôi đã thiết lập thiết bị chuyển mạch quay PLC trong xuất hiện trường hợp của tôi 40 .

Cài đặt đã sẵn sàng. Đơn giản chỉ cần kết nối cáp từ HMI vào PLC. HMI sẽ có quyền truy cập vào các khu vực bộ nhớ ( khu vực cờ ) của PLC. Nếu chúng tôi truyền liên quan đến một vài biến số, chúng tôi có thể đặt chúng bằng tay. Ví dụ, địa chỉ % MX0.0 PLC thì địa chỉ modbus trong HMI sẽ là 416.385,0 , phần còn lại của khu vực bộ nhớ được ánh xạ. Chúng ta nên nhớ rằng các khu vực bộ nhớ PLC là địa chỉ trong byte và bảng điều khiển bằng địa chỉ mặc định trong lời nói . Để làm dễ dàng hơn ta chuyển định dạng xuất TwinCAT sang một định dạng được chấp nhận bởi GP-Pro EX . Bước đầu tiên là tạo ra các biến, chúng tôi muốn xuất ra bảng như các biến toàn cầu trong TwinCAT .

Chúng tôi sau đó vào menu Project -> Export ...

Và chọn các biến toàn cầu.

Và chúng tôi cung cấp cho các tên " VARIABLES GLOBALES.EXP ".

Nội dung của tập tin sẽ có một nội dung như sau:

(*NESTEDCOMMENTS: = 'Yes' *)
(*GLOBAL_VARIABLE_LIST: = 'Variables_globales' *)
(*PATH: = '' *)
(*SYMFILEFLAGS: = '2048' *)
(* http: // notasdeautomatizacion .blogspot.com *)
VAR_GLOBAL Contador AT% MW0: INT; Rearme AT% MX2.0: BOOL; En_Origen AT% MX2.1: BOOL; END_VAR (*OBJECT_END: ​​= 'Variables_globales' *) (*CONNECTIONS: = Variables_globales FILENAME: '' FILETIME: 0 KHẨU: 0 NUMOFCONNECTIONS: 0 *)
 

Bây giờ chạy chương trình David (link: http://www.infoplc.net/foro/showthread.php?345-Comunicacion-Beckhoff-Proface-en-Modbus-Tcp) và vào menu Tools -> Tạo ra các biến toàn cầu

Sau đó bấm vào nút Tạo tất cả các biến

Chọn thư mục mà bạn đã có file “VARIABLES GLOBALES.EXP "tạo ra trước đó.

Và nhận được một tập tin mới được gọi là "VARIABLES GP.csv "mà là trong một định dạng được chấp nhận bởi GP-Pro EX .

 

GP-Pro EX
"File Type", "SymbolVariable"
"File Version","1","0"
"Name","Index","Type","Internal/External","Address","Keep","Comment"
Contador,,WordAddress,PLC1,416385,,
Rearme,,BitAddress,PLC1,"416386,0",,
En_Origen,,BitAddress,PLC1,"416386,1",,

Bây giờ chúng ta quay trở lại GP-Pro EX và vào menu Cài đặt chung -> Symbol Variable

Màn hình sẽ mở Symbol , nơi mà chúng ta click vào liên kết hữu ích về phía bên phải.

Và chọn Import -> GP-Pro EX Format

Và chúng ta tìm kiếm các tập tin “ VARIABLES GP.csv "

Chúng tôi có các biến của chúng tôi đã sẵn sàng để sử dụng trong các cửa sổ chương trình.

Kết luận, tôi có thể nói rằng BC8150 Beckhoff PLC giao tiếp với Pro-Face panel GP4105 là đơn giản, nhanh chóng và đáng tin cậy. Tuy nhiên có một nhược điểm. Vì số lượng các chương trình và các cổng giao tiếp PLC là nội bộ của mỗi hãng, có thể không phù hợp với các PLC và HMI của hãng khác. Hơn nữa, các giao thức truyền thông là khác nhau. Chúng ta thay đổi cấu hình của thiết bị bằng công tắc xoay mỗi khi bạn muốn chuyển đổi sang một chế độ khác.

TBE biên soạn

Reduce labor hours by remote maintenance and error recovery for production equipment

As an increasing number of electronic components are used in automobiles, a wide range of automotive electronic components are required. In order to satisfy the needs, an automotive electronic components manufacturer with many production plants at home and abroad adopted the Pro-face SP5000 Series operator interface. We interviewed a production equipment engineer who develops manufacturing equipment in plants and gives technical assistance and guidance for operating the equipment. He installs newly developed equipment and launches its production lines.

When a new plant is built, he designs a basic production line and manages introduction and planning of equipment. At the same time, he responds to inquiries about production equipment and devices from each production site, and he also inspects and improves production equipment and devices. He wants to launch new equipment as soon as possible and make its operation stable. However, inquiries about new equipment launched from the production sites and maintenance work take much of his time.

Besides, when he has to go all the way to plants located across the country, it takes time and cost. He had considered remote maintenance to allow him to do maintenance of production equipment located at each production plant while staying in the office, but he hesitated to make a decision due to concerns about reliability. Finally, he introduced the SP5000 Series that enables remote maintenance with peace of mind. That led to considerable reduction in maintenance work time.

Challenges before installation

Problems occurring after new equipment is installed or during the maintenance programming require time and effort to go to the site to solve.

To increase production efficiency or change specifications of the product to be manufactured, a maintenance program of the introduced equipment is installed. If I had an operator on site install it and a problem occurred, it would cause a big loss, so I have to go to each site and made adjustments myself however small the problem is. It was difficult to adjust schedules with the production sites before a visit and also going around our plants in the country took a lot of time and made my working schedule tight.

In addition, when I received inquiries related with the introduced equipment such as troubleshooting, I responded to them via mail or phone at first, but we often made no progress, so I ended up going to the site to cope with it. I went all the way to the site, but the problem was very simple and easily solved mostly. I often said to myself, “Did I really have to come here?” and felt stressed.

Solutions through installation

Remote maintenance reduces labor time more than half.
HMI relieves concerns about communication trouble.

A new project was started for developing and installing automatic assembling equipment for a new product production line - a small, light, waterproof connecter for connection between electric cables. SP5000 Series sales started when this assembling equipment was in the design phase. The SP5000 Series was a high-spec device considered as an HMI for this automatic assembling equipment.

Then, a Pro-face sales representative came to make a new proposal about remote monitoring because we had talked about it once before. When I considered remote monitoring before, control device manufacturers offered their own software that enabled remote monitoring and debugging and I confirmed remote maintenance for an individual device was possible.

But what worried me was that a communication error might occur and the equipment might not run when uploading the equipment’s program, so I could not make a decision. None of the control device manufacturers provided software that enabled remote maintenance at that time. That was another hurdle. I saw possibilities in Pro-face HMI because it allowed you to check status of all the connected devices. But it had not yet allowed to perform debugging over a network. That sales representative remembered it and recommended SP5000 Series because SP5000 Series might be able to clear those hurdles. Then I started considering adoption of SP5000.

Points of consideration

Using applications of all connected devices over a network

This production equipment engineer installed maintenance applications of the PLC, the servo driver, and the other devices in the SP5000 Series, which is the HMI of the equipment, and accessed the HMI with the applications installed from the PC in the office with using a remote desktop application. Even if a network error occurs between the PC and the HMI, communication between the HMI and each device will not be affected because the program file remains on the HMI.

That means you don’t have to worry that a program cannot be correctly installed and equipment won’t run. He actually conducted a test and confirmed that this operation could be done without delay caused by communication or any stress. Finally he decided to introduce the SP5000 Series.

Testimonial from the supervisor

Site maintenance visits frequency is reduced by half.

I used to visit some production sites about 7 to 10 days every month, but the frequency is now once every two months. The company gave me an award for this equipment and I appreciated it. I’m going to install the SP5000 Series on the other lines and equipment in the future and I expect considerable reduction in maintenance work time.

Also, overseas development is being considered. I think many production equipment engineers have the same trouble. I’d like them to consider adopting the SP5000 Series as a solution.

Nguồn: www.proface.com

Solves the problem that inhibits the introduction of IoT. Provides industry-leading operability and visibility through a small size HMI

Brief

Pro-face, the global leader in Human Machine Interface (HMI) and factory data communication solutions, is pleased to announce that it will add a color model to the “GP4100 Series”, a small size programmable HMI device, and release it on March 14, 2016. By adding this increased performance color model with higher functionality and resolution than conventional monochrome types to the line up, we are working towards further cultivation of markets.

In the era of IoT, and globalization, the production site is full of all forms of information. To collect and use this information, the GP4100 Series contributes to the introduction of IoT to the production site. The GP4100 Series achieves network connection by Ethernet, already mainstream for large devices, in a small 4.3 inch size. Even for production sites that have difficulties introducing IoT due to problems such as securing device installation space and introduction cost, introducing the compact size GP4100 Series can mitigate these problems, and it helps collect and use information. Also, as it is standard equipped with a USB Type A which can be connected to commercially available USB devices, it can be connected to peripheral devices such as bar code readers and USB memory, which makes it possible to collect data from each device from a host PC over a network. The color model with double the display area of conventional models and eight times the resolution solves problems such as lack of screen volume and operation errors due to difficulty in seeing the display, which often happen with small size HMI devices. Only Pro-face, which boasts the highest driver support in the industry, can offer connectivity to various devices, which contributes to the introduction of IoT at production sites.

GP4100 Series Color Model

Pro-face by Schneider Electric, with the corporate slogan “for the best interface”, is working on the development of products that can be the best interface that can connect to industrial machines at various production sites.

Product Features of GP4100 Series

1. 4.3-inch wide, full color 65,536 colors
2. 480 x 272 dots high resolution drastically improves visibility and operability
3. Easy introduction of IoT thanks to Ethernet connectivity
4. The highest driver support in the industry achieves connection to various devices
5. USB Type A equipped as standard

Inquiry

If you have any inquiries, please contact our sales office in your region.

Nguồn từ www.proface.com